到了20世纪初，我国终于成了世界阀门制造的大国，虽然与国外先进水平的差距不断的缩小，但与国外先进技术相比还有很大的差距，我们国家阀门的产量很大，但是价值不高，国家重大装备的关键阀门还是需要大量的进口。虽然我们也有大量的阀门产品出口，但是基本是价格低廉的产品，或者是贴牌代工产品，中国是阀门制造的大国，但离阀门制造强国还有很大的差距，用于国家重大装备的关键阀门还需要大量的进口，国家重大装备的安全运行不能得到保障，这是国家的担忧，重大装备关键阀门的国产化就是阀门制造者的责任。邱晓来恨下决心：一定要加倍努力，一定要实现这一宏愿

二、只要发奋什么技术难关都能攻破

随着工业的发展，重大装备不断向大型化、高参数化方向发展，特别是煤制油、煤化工、多晶硅、汽油吸附脱硫等技术的发展，需要阀门适用于高温、高压、含硬固体颗粒介质的苛刻工况，国外进口的高参数耐磨球阀不仅价格极其昂贵，而且供货周期长，使用寿命也无法满足装置长周期的使用要求，为此，邱晓来带领超达的研发团队承担了浙江省重大科技专项，开展了高参数耐磨球阀的研制开发工作，为了攻克耐磨材料的技术难题，建立了耐磨材料试验室，经过无数次的试验，针对不同的苛刻工况，成功研制开发了多种复合耐磨材料与工艺。为了防止硬固体颗粒介质的卡阻、冲刷和磨损，为了解决材料在500多度温度下的高温膨胀问题，邱晓来的团队研制开发了二十多项专利技术，通过团队五年的努力，终于成功研制开发出性能可靠的高参数耐磨球阀，并分别在全世界最大的煤直接液化制油项目──神华集团鄂尔多斯108万吨/年煤直接液化制油项目；全世界压力最高的德士古（GE）气化装置一一南化以及大连大化的德士古（GE）水煤浆气化装置；全世界单套合成氨最大的气化装置一一云南沾化50万吨合成氨煤气化装置；全世界最大的甲醇制烯烃项目一一神华包头60万吨/年甲醇制烯烃项目；全世界首条煤炭经甲醇生产丙烯的项目一一宁煤宁东52万吨/年甲醇制丙烯项目等项目中得到了全面的推广应用，全面取代进口产品，保障了国家重大工程项目的安全运行，并获得了浙江省技术发明二等奖。

最近，中国石化股份有限公司镇海炼化分公司，具有世界先进水平的260万吨/年大型沸腾床渣油加氢装置，才开车运行了三个多月，其花费四千多万美金进口的一批高温耐磨球阀却出现了外泄漏，严重影响了整个装置的安全运行，如果请国外原生产企业来华维修，工期遥遥无期，而且费用竟然是原购买价格的八成，要让千里之外的国外企业为我国重大装备的安全运行保驾护航，太难了！为此，客户首先想到了超达阀门集团股份有限公司，这家以研制开发高参数苛刻工况阀门，这家以进口阀门国产化为己任的民营企业。立即邀请总工程师邱晓来带领超达的研发团队来到现场，通过实地考察以及深入的技术交流与分析，邱晓来团队很快提交了解决方案，目前项目正在快速推进。